Iako je napredniji u pogledu kvaliteta proizvoda i automatizacije proizvodnje u poređenju sa metodama umetanja i lemljenja, još uvek postoje mnogi nedostaci u efikasnosti razmene toplote i sprečavanju akumulacije pepela visokofrekventno zavarenih rebrastih cevi zbog faktora kao što su poteškoće pri zavarivanju kroz korijeni visokofrekventnih zavarenih rebrastih cijevi i nabori u korijenu.
Rebrasta cijev je vrsta elementa za izmjenu topline. Kako bi se poboljšala efikasnost prijenosa topline, površina cijevi izmjenjivača topline se obično povećava dodavanjem rebara za povećanje vanjske površine (ili unutrašnje površine) cijevi izmjenjivača topline, kako bi se postigla svrha poboljšanja topline efikasnost prijenosa, kao što je cijev izmjenjivača topline.
Kao element za izmjenu topline, rebrasta cijev radi pod visokim temperaturama dimnih plinova dugo vremena, kao što je kotlovski izmjenjivač topline sa rebrastom cijevi u teškom okruženju, visokoj temperaturi i pritisku i u korozivnoj atmosferi, što zahtijeva da rebrasta cijev treba imaju visoke pokazatelje učinka.
1), Anti-korozija
2), protiv habanja
3), manji otpor kontakta
4), veća stabilnost
5), sposobnost protiv akumulacije prašine
Prednosti laserski zavarenih spiralnih peraja od nehrđajućeg čelika.
1. Koristeći tehnologiju pulsnog laserskog zavarivanja, zavarivanje oko komada se završava istovremeno, a brzina zavarivanja komada cijevi dostiže 100%.
2. Lasersko zavarivanje je metalurška kombinacija, čvrstoća zavarivanja cijevnog lima može doseći više od 600MPa.
3. Mašina za lasersko zavarivanje usvaja sistem servo prenosa, tačnost prenosa može doseći nivo Kumi.
4. Razmak komada cijevi za lasersko zavarivanje može biti ≤ 2,5 mm, površina disipacije topline od cijevi za visokofrekventno zavarivanje (razmak komada ≥ 4,5 mm) povećana za skoro 50%, manje potrošnog materijala po jedinici površine, može značajno smanjiti volumen izmjenjivača topline.
Vrijeme objave: Sep-30-2022