Napredni sistem za brzu promjenu boje sa efikasnim automatskim čišćenjem i tehnologijom visokog protoka zraka
Prah je potpuno fluidiziran u kutiji za prah u kanti za dovod praha, a
Prah se pumpom za prah prenosi kroz cijev za prah do pištolja za prskanje. Prah se puni kroz koronu elektrode pištolja za prskanje i adsorbira na površinu uzemljenog radnog komada. Nakon što filtrirani zrak stvori unutrašnji negativni pritisak u spreju, prah se adsorbira protokom zraka kroz glatku cijev unutarnjeg zida ciklona, usisavajući se u veliki ciklon. Čestice teškog praha se odvajaju. Rotirajuće centrifugalne sile zraka duž zida cilindra ciklona prolaze kroz sito za prah do konusne kante za prah, a zatim se ponovo putem ekstruzijskog ventila vraća u recirkulacijsku kantu za prah. Laki prah teče kroz sekundarnu cijev s atmosferom za ekstrakciju. Prah se potpuno filtrira filterskim elementom. Ugrađeni rotacijski pulsirajući ventil puše iznutra i izvana filterskog elementa kako bi se prah odvojio od kante za otpadni prah, održavajući ga čistim i održavajući efikasnu snagu ventilacije.
| Vrste praha | Kvalifikovano za organski praškasti premaz |
| Brzina lanca ovjesa | Prema potrebama kupaca |
| Tip mjenjača | Podvesni transporter |
| Rotacija radnog komada u minuti | Nemam |
| Temperatura obratka | <35℃ |
| Zahtjevi operativnog okruženja | Relativna vlažnost <75%, a temperatura okoline: <40℃ |
| Prosječna debljina premaza | Prema potrebama kupaca |
| Za premazivanje radnim komadima | - |
| Prašak za recikliranje | 10 vrsta |
| Broj vrsta boja u prahu | 10 vrsta |
| "Automatski utor (uključujući fiksni utor) sa svake strane" | Pet |
| Brzina protoka zraka u blizini | <0,1 m/s |
| "Encore LT Ručni rad pištolja za prskanje jednom na brzini praha" | 70% (Aksu poliesterski termoreaktivni praškasti premaz u testu ravnog tla na ploči) |
| Ručni operacijski stol | 2 mjesta za ručno prskanje |
| Standard napajanja | Trofazni petožični sistem, 380 V, 50 Hz, Raspon fluktuacije napona od +/-10% |
| "Za mjerenje se koristi minimalna količina komprimiranog zraka" | 5,56 kvadratnih metara / min * 2 |
| Za mjerenje se koristi maksimalna količina komprimiranog zraka | 6,03 m³/min * 2 |
| Maksimalni ulazni pritisak | 8 bara (8,0 MPa) |
| Minimalni ulazni pritisak | 6 bara (0,6 MPa) |
| Komprimovani vazduh sadrži količinu ulja, količinu vode i čestica | Tačka rose pod pritiskom -20℃ ili sadržaj vode 1,3 g / m³, sadržaj ulja 0,01 ppm, sa količinom prašine 0,01 μm |
| Oprema za prskanje prahom je uzemljena | "Koristite pocinčanu cijev od 3-5 korijena promjera 32 mm, dužine oko 3000 mm, zabijenu u zemlju do kraja" |
| Maksimalna potrošnja električne energije | 60,0 kW |
| Pod / jama | "A. Nosivost površine: 5 tona/kvadratni metar; B. Ravnost je potrebna na svakih 1.000 mm dužine, gornja i donja greška u rasponu <1,5 mm." |
| Brzina odvajanja ciklona | 97% (manje od 3% veličine čestica praha ispod 10 μm) |
| Crtež rasporeda opreme i dijagram toka rada | Pogledajte crteže za detalje |
| Inače | Nemam |
Karakteristike:
Efikasna i brza promjena boje;
Kontinuirano automatsko čišćenje dna komore za prskanje;
Baza komore za raspršivanje integriše cjevovod za skladištenje plina;
Tokom procesa čišćenja, nema potrebe za ulaskom u unutrašnjost komore za prskanje;
Segmentirano čišćenje dna, dvostruki izlaz kontroliran solenoidnim ventilom;
Oblici izduva: sekvencijalni vazdušni nož sa ravnim dnom, centralni donji izduv, namenski žlijeb za izduv na platformi za ručni popravak;
Automatski sistem za čišćenje baznog zraka minimizira prašinu u procesnom toku i poboljšava efikasnost sistema;
Veza između provjerenog jednostrukog rotacionog kanala za zrak i cjevovoda prostorije za prskanje praha, kao i ispušnog kanala s vratima za čišćenje, smanjuje rizik od kontaminacije praha;
Zračni nož može generirati kontinuirani protok zraka sličan zavjesi s malom količinom komprimiranog zraka, koji ima visok intenzitet protoka zraka, uštedu energije i veću efikasnost;
Sistem za distribuciju ispušnog zraka ravnomjerno raspoređuje brzinu vjetra kroz donji ispušni kanal, što je korisno za maksimiziranje sakupljanja viška praha i minimiziranje nakupljanja praha na donjoj ploči;
Nož za čišćenje zraka može vršiti pulsno povratno uduvavanje, uduvavajući nakupljeni prah na dnu prostorije za prskanje praha u srednji rezervoar za reciklažu radi reciklaže, kako bi se postigla maksimalna iskorištenost praha i minimalno vrijeme promjene boje;
Zračni nož primjenjuje princip Coanda efekta, koristeći komprimirani zrak za generiranje protoka zraka kroz posebno dizajniranu zračnu komoru i može preusmjeriti 20-30 puta veću količinu okolnog zraka, efektivno štedeći potrošnju komprimiranog zraka.
| Naziv stavke | Detalji artikla | Model | Opis | Količina | Jedinica |
| Sistem nosača pištolja za prskanje | Lift | YW2000 Digitalna recipročna mašina | (Klipna) mašina za podizanje nosivosti 50 kg; (sinhrona traka) konstrukcija, klipni rad, stabilna i izdržljiva | 2 | Postavi |
| Brza promjena boje i sistem centra za snabdijevanje prahom | Promjena boje za centar za prah | Centar za opskrbu prahom bez prašine | Opremljen je spremnikom za prah od 120 kg, fluidizatorom visokog protoka, za obezbjeđivanje kvalificiranog praha za pištolj za prskanje i ugradnjom 12 pumpi za dovod praha. | 1 | Komad |
| Sito za prah | Efikasan vibrirajući fluidizirani sloj | Nezavisni vibrirajući fluidizirani sloj, prečnika 500 mm, mreža 100 mesh. | 1 | Postavi | |
| Sprej za toalet | Ružičasta ploča za sobu i bočna ploča | Zidne ploče od inženjerskog plastičnog praha | Zidne ploče od praha i gornji dio zavareni su uvoznom inženjerskom plastikom debljine 6 mm i 12 mm, a donji dio je zavaren inženjerskom plastikom debljine 10 mm, što je izuzetno izdržljivo. | 1 | Postavi |
| Sistem za oporavak | Komponente ciklona | Primarni veliki separator zraka | Veliki sistem za odvajanje prašine iz zraka primjenjuje princip centrifugalne separacije. Prah iz kabine se pomoću zračne pumpe prikuplja u veliki zračni separator, koji automatski odvaja ultrafini prah u smjesi praha i zraka. Stopa odvajanja velikog zračnog separatora je ≥97%. | 1 | Postavi |
| Sekundarni sistem postfiltracije | Membranski filterski element | Dongli membranski filterski element ima inovativan dizajn i najbolje performanse, što može povećati efektivnu površinu filtracije, poboljšati sposobnost samočišćenja i smanjiti otpor sistema. Filterski element se koristi kao ključna komponenta uređaja za sakupljanje i filtraciju praha. | 24 | Postavi | |
| Visokoefikasni ventilator za uštedu energije, Južni ventilator, Južni ventilator | Motor od 30,0 KVA i lopatice južnog ventilatora (zapremina usisanog zraka 20000 Nm³/h). | 1 | Postavi | ||
| Kućište rezervoara za sekundarni postfiltracijski sistem | Ovo kućište rezervoara se koristi za sakupljanje praha i lako se čisti. Na dnu se nalazi pokretna kutija za sakupljanje otpadnog praha, a na vrhu kućišta rezervoara nalazi se glavni prekidač za uključivanje i isključivanje glavnog napajanja. | 1 | Postavi | ||
| Električni sistem | Centralni sistem za kontrolu prskanja u toaletu za praškare | Vertikalni PLC montiran u rack | Kontrolirajte otvaranje i zatvaranje glavnog napajanja, kontrolirajte pokretanje i zaustavljanje kabine za prskanje, kontrolirajte sistem za čišćenje pištolja za prskanje, kontrolirajte mašinu za podizanje itd. Sve operacije opreme mogu se izvršiti putem ekrana osjetljivog na dodir. | 1 | Postavi |
| Rasvjeta toaleta za goste | 600LU | Osvjetljenje od 600LU, otporno na prašinu, 6 grupa u kabini, 2 grupe na strani ručnog otvaranja. | 6 | Grupa | |
| Garancija na ključne dijelove | Konfiguracija internog standarda kabine | Cijeli sistem kabine ima garanciju od godinu dana (isključujući dijelove koji se troše). | 1 | Serija |
| Naziv stavke | Brend | Pozicija |
| Programabilni logički kontroler | Siemens (Njemačka) | S7-200 |
| Interfejs čovjek-mašina | Siemens (Njemačka) | KTP 600DP |
| Prekidač kamere | Moeller (Njemačka) | P3-100 |
| Prekidač strujnog kruga | Šnajder (Francuska) | C120H, OSMC32 |
| AC kontaktor | Šnajder (Francuska) | LC-D, LC-E |
| Dugmad i indikatorska svjetla | Šnajder (Francuska) | ZB2, XB2 |
| Termički relej | Šnajder (Francuska) | LRD, LRE |
| Fotoelektrični enkoder | Omron (Japan) | E6B2-CWZ6C |
| Ploča za fluidizaciju | Tokio (Japan) | Kanta za fluidizaciju |
| Granični prekidač | NAIS (Japan) | AZ7311 |
| Prekidač blizine | SICK (Njemačka) | IME12-04NNSZW2S |
| Solenoidni ventil | AIRTAC (Tajvan) | Zračni nož za čišćenje kabine za prskanje |
| Digitalni inverter za podizanje | Mitsubishi (Japan) | FR-D700 |
| Mjenjač podizača | TRANSTECNO (Italija) | Dizalica |
| Motor podizača | Siemens (Njemačka) | Siemens (Njemačka) |
| PTFE nano-obloženi membranski filterski element | Toray (Japan) | Filter |
| Ispušni ventilator | Nanfang Fan | Filter |
| Sendvič PP inženjerska plastična ploča | Novi Helmer ili Klinger (Njemačka) | Kabina za farbanje |
| Vibrirajući fluidizirani sloj | Tuzhong | Dostupno sito od 80 rupica |
| Naziv stavke | Opis | Količina | Jedinica | Slika | |
| Sistem za nošenje pištolja za prskanje | Klipni lift | Ugradite gornje i donje granične zaštitne prekidače na istoj visini kao i otvor kabine za prskanje kako biste spriječili da cijev pištolja na elevatoru udari u gornje i donje rubove otvora kabine za prskanje; Raspored rada i radni položaj mogu se digitalno pratiti, a podaci se mogu postavljati putem SIEMENS kineskog interfejsa čovjek-mašina; Kineski interfejs čovjek-mašina može prijaviti greške, pružiti smjernice za održavanje i izračunati vrijeme rada itd. | 2 | PCS |  |
| Mjenjač uvezen iz Italije | Konfigurišite Siemens AC motore; Pužni mjenjač bez potrebe za održavanjem tokom cijelog života, bez potrebe za dopunjavanjem goriva, izdržljiv i dugotrajan; Nazivni napon i snaga: AC 220V, 750/1500 W; Brzina povratnog kretanja: 0-48 puta/minuti, kontinuirano podesiva | 2 | PCS | ||
| Uvezeni sinhroni remen | Sinhroni remenski prijenos rješava skrivenu opasnost od iskliznuća lanca iz šina; Glatki rad i izdržljivost; Doživotno održavanje nije potrebno. | 2 | POSTAVI | ||
| Karakteristike | Upotrebom vrhunskog italijanskog TRANSTECNO mjenjača u industriji, ne zahtijeva održavanje, izdržljiv je i dolazi s jednogodišnjom garancijom; Proizvodni proces je u potpunosti završen priključcima i šablonima, što osigurava optimalnu tačnost i trajnost instalacije; Prilagođeno potrebama kupaca kako bi se osigurala maksimalna efikasnost u korištenju od strane kupaca. | ||||
| Prostorija za prskanje prahom | Gornji i bočni paneli kabine za prskanje | PP "polipropilen" plastični zidni paneli za kabinu za prskanje | To je troslojna kućišta kabine za prskanje od inženjerske plastike, koja može odbiti nabijeni prah, tako da se više nabijenog praha može nakupiti na radnom komadu i postići najbolji proizvodni kvalitet. | 1 | Postavi | |
| Otvaranje i vrata kabine za prskanje | Otvaranje i vrata kabine za prskanje | Veličina je bazirana na najboljem proizvodnom papiru. | 1 | Postavi |  | |
| Dno kabine za prskanje | Dno kabine za prskanje od građevinske plastične obloge | Dno kabine za farbanje je napravljeno od PP inženjerske plastike, sa dobrom otpornošću na ogrebotine i antistatičkim efektom; ima automatski dizajn okretanja, ravnomjerno usisavanje zraka i praktičnu promjenu boje. | 1 | Postavi |  | |
| Uređaj za automatsko čišćenje | Automatski uređaj za čišćenje zraka | Dno kabine za prskanje je ravna ploča napravljena od PP materijala, sa jakom otpornošću na udarce i habanje, visokom visinom ivica i prahom koji se ne lijepi lako. Automatski dizajn čišćenja vazduha osigurava da se prah na dnu kabine za prskanje (prah koji se automatski čisti sa dna kabine za prskanje) vremenom prikuplja i reciklira, što poboljšava iskorištenost praha, osigurava najkraće vrijeme promjene boje i maksimalnu iskorištenost praha i vrijeme promjene boje u kabini za prskanje. | 1 | Postavi |  | |
| Osiguranje sigurnosti: Prema članu 4.3.1 standarda GB15607-2008, osim za lokalna područja kao što je izlaz mlaznice, prosječna koncentracija suspendovanog praha u prostoriji za nanošenje praha (tj. koncentracija unutar ispušne cijevi izlaza prostorije za nanošenje praha) treba biti manja od polovine minimalne vrijednosti koncentracije eksploziva praha. Ako minimalna koncentracija eksploziva (MEC) nije poznata, maksimalna koncentracija ne smije prelaziti 15 g/m³. Ako u sistemu postoji oprema za suzbijanje eksplozije, koncentracija suspendovanog praha u ispušnoj cijevi izlaza prostorije za nanošenje praha smije prelaziti 50% minimalne koncentracije eksploziva. „Prema podacima o prahu, temperatura paljenja raspršenog praha je oko 500 ℃, a donja granica eksplozivnosti je 30-90 g/m³. Međutim, koncentracija prašine u ovoj shemi je samo 9,38 g/m³, što je daleko ispod donje granice eksplozivnosti od 30-90 g/m³, što osigurava faktor sigurnosti opreme.“ | ||||||
| Naziv stavke | Detalji artikla | Opis | Količina | Jedinica | Slika | |
| Sistem za oporavak | Ciklonski sistem | Primarni (veliki pojedinačni) ciklonski separator | Prečnik: 1400 mm Visina: 5350 mm Veliki ciklonski separator primjenjuje princip centrifugalne separacije. Prah koji se skuplja u filteru usisava se u veliki ciklonski separator, koji automatski odvaja ultrafini prah od smjese praha i zraka. | 1 | Postavi | |
| Otvorljivi kanal za čišćenje zraka | Kako bi se osigurala promjena boje, dno kabine za prskanje, ulaz za zrak i spojne cijevi kabine za prskanje su razumno dizajnirani s vratima koja se lako provjeravaju i čiste, kako bi se olakšalo svakodnevno čišćenje i unutrašnja inspekcija. | 1 | Postavi | |||
| Sistem naknadne reciklaže | Toray membranski filter uložak (Japan) | Korištenjem visokotehnoloških membranskih premaznih materijala (PTFE), vijek trajanja filter uloška može doseći više od 5 godina. Može filtrirati ultrafini prah veličine 0,1-0,3 mikrona. Ispušni plinovi se direktno ispuštaju u zatvorenom prostoru. Filter uložak izrađen je posebnom tehnologijom, jednostavan je za čišćenje i ima dug vijek trajanja. | 24 | Komadi | ||
| Komponente za oporavak nakon filtera | Ova komponenta ima kantu za sakupljanje otpadnog praha. Filter uložak koristi naborani filterski materijal za odvajanje zraka, tako da je stopa oporavka praha ≥99,9%. Filter uložak se čisti povratnim ispiranjem komprimiranim zrakom i detektuje ga sistem odašiljača diferencijalnog pritiska filtera. | 1 | Postavi | |||
| Visokoefikasan ventilator koji štedi energiju i rotor južnog ventilatora | To je ključna komponenta sekundarnog uređaja za povratni filter. Snaga motora je 30 kW, a protok zraka 20000 Nm³/h; s uređajem za smanjenje buke visoke gustoće. | 1 | Postavi | |||
| Karakteristike: Nema povratnog toka ili sifona; Pneumatski uređaj za podizanje; Konusni dizajn kante za lako sakupljanje praha; Brzo spajanje na prenos praha; U kombinaciji s automatskim povratnim ventilom cijevi za prah, jedan cilindar se lakše čisti; Pojednostavljen i zatvoren sistem cjevovoda; Kanal za povratni zrak pruža bolju izdržljivost, dobro uzemljenje i poboljšava sigurnost procesa čišćenja; Ugradite vrata za čišćenje na mjestu spajanja u prostoriji za prskanje praha, a operater može direktno otvoriti vrata za čišćenje unutrašnjosti prilikom promjene boja. Jednostavna i brza implementacija promjene iz tamnih u svijetle boje je 'sve dok se može vidjeti, može se temeljito očistiti'. | ||||||
| Naziv stavke | Funkcija | Opis | Količina | Jedinica | Slika | |
| Sistem za brzu promjenu boje i centar za dovod praha | Centar za snabdijevanje barutom | Centar za prašak za oporavak | Povezan velikim ciklonskim sistemom za oporavak; rad centra za brzu promjenu, sa funkcijom brzog i sporog načina rada, kombinuje fleksibilnost i jednostavnost rada; obrađuje prah iz originalnog praha ili novog uređaja za prah, integrisanim automatskim uređajem za fluidizaciju. Integrisana električna kontrola, prati položaj putem detektora nivoa, detektor nivoa kontroliše podizanje i spuštanje uređaja za dovod praha, a uređaj za dovod praha je opremljen potpuno internom povratnom pumpom i fluidizirajućim gasom. Usisna cijev, pumpa za prah, cijev i pištolj za prskanje mogu se automatski čistiti. Oporavljeni prah se direktno šalje u rezervoar za prah, a veliki ciklon integriše automatski uređaj za čišćenje. | 1 | Postavi | |
| Barut | Plastična kvadratna bačva | Plastična četvrtasta cijev za fluidizirani prah opremljena je fluidizatorom visokog protoka, koji može bolje fluidizirati prah u cijevi za prah i prenijeti kvalificirani prah do pištolja za prskanje. | 2 | Komadi | ||
| Karakteristike dizajna | Obično se smatra ključnim dijelom automatizirane proizvodnje; Brzo odvojivo integrirano električno sito za prah (veličina pora 250 μm); Centar za dovod praha je posebno dizajniran za brzu promjenu boje, zamjenjujući tradicionalnu kantu za dovod praha. Centar za dovod praha je integrisana komponenta u sistemu za brzu promjenu boje, što utiče na kvalitet prskanja konačnog proizvoda. Postavite kutiju za prah koju je obezbijedio dobavljač praha na mjesto fluidizirane kante za prah i nakon upotrebe vratite kutiju za prah u skladište; | |||||
| Princip dizajna | Tipičan način rada centra za dovod praha je postavljanje kutije za dovod praha na vibracioni sto. Prema uputama detektora nivoa praha, sve usisne cijevi pumpe za prah se ubacuju u prah, a cijev za fluidizaciju se koristi za fluidizaciju okolnog praha. Fluidizirani prah se pumpa u cijev za prah pomoću pumpe za prah i raspršuje se pištoljem za prskanje. Prah koji nije poprskao radni komad pada na pod prostorije za prskanje, a zatim se usisava u ciklonski separator, postajući mješavina zraka i praha. U ciklonskom separatoru se prah odvaja i vraća u centar za dovod praha kroz ventil za gustu fazu. Kako bi se izbjeglo zagađenje, prah koji se vraća u centar za dovod praha se prosijava kroz sito za prah prije ulaska u kutiju za dovod praha. Prilikom promjene boja, sve pumpe za prah se podižu iz kutije za prah, a kutija za prah se uklanja sa vibracionog stola. Proces čišćenja počinje i sve pumpe za prah i usisne cijevi se spuštaju u položaj za čišćenje, koji predstavlja ventil za uduvavanje vibracione platforme. Prah na unutrašnjem zidu puta za prah se automatski čisti komprimovanim vazduhom. Tokom ovog procesa čišćenja, unutrašnji zidovi cijevi za usisavanje praha, pumpe za prah, cijevi za dovod praha i pištolja za prskanje se čiste. Vanjski dio pumpe za prah se može očistiti ručnim pištoljem za uduvavanje. Zatvorite kutiju za prah, vratite je u skladište i zamijenite je kutijom za prah druge boje. Preostali prah u sistemu se reciklira u spremnik za otpadni prah. Cijev za sakupljanje od ciklonskog separatora do centra za dovod praha se također čisti komprimovanim vazduhom. Nakon što je proces čišćenja završen, možete početi prskati drugu boju. Preporučuje se da reciklirani prah pošaljete u spremnik za otpadni prah u roku od prvih nekoliko minuta nakon proizvodnje sljedeće boje i da ga ne koristite. | |||||
| Naziv stavke | Detalji artikla | Opis | Količina | Jedinica | |
| Električni upravljački sistem | Centralni sistem upravljanja prostorijom za prskanje prahom | Centralni kontrolni sistem sa vertikalnim PLC-om, montiran u rack, za dovod praha u kabinu za farbanje | Siemensov centralizovani kontrolni sistem montiran na rack, prilagođen interfejsu čovjek-mašina, korištenje grafičkih simbola, jednostavan za rukovanje. Interfejs može prikazati radno stanje sistema kao što su ventilator i pištolj za prskanje, s više funkcija kao što su podešavanje parametara, prikaz informacija o alarmu, prompt za održavanje i zaštita vrata ormara. Ima funkcije kao što su stabilnost upravljanja, prisilno zaustavljanje podizača, programabilni logički kontroler, alarm za detekciju plamena, kontrola pokretanja i zaustavljanja kabine za prskanje, kontrola otvaranja i zatvaranja glavnog napajanja, dobre performanse protiv smetnji i usklađenost s evropskim CE industrijskim standardima. | 1 | Postavi |
| Funkcija: Sve komponente su električni uređaji poznatih marki, trostruko zaštićeni, a svi prekidači su Siemens. Kvalitet je stabilan. Električna oprema i vodovi su u skladu s odredbama "Električna oprema u zonama prskanja" i "Električna oprema u zonama otpornim na eksploziju i prašinu" u GB15607-2008 4.8.1, a električni vodovi koji ulaze u kabinu za prskanje su u skladu s odredbama GB50058. | |||||
| Naziv stavke | Opis | Količina | Jedinica | |||
| Sistem uređaja otporan na eksploziju u prostoriji za praškaste prostorije | A716/IR3 Tačkasti detektor plamena | Ovaj proizvod je nadograđen na 32-bitni procesor, u kombinaciji s više algoritama posebno razvijenim za detekciju plamena. Uz značajno poboljšanje brzine odziva, također ima visoku otpornost na lažne alarme. Može se primjenjivati u zatvorenom i na otvorenom prostoru s velikim brojem izvora lažnih alarma. | 1 | Postavi | ||
| Veliki vihorni sistem otporan na eksploziju | Postfilterski vatrootporni ventil | Instalira se između velikog ulaza za zrak i filtera, 3 metra od okvira filtera. Kada je povratni pritisak vatrootpornog ventila veći od podešenog pritiska, vatrootporni ventil se zatvara. Tehnologija vatrootpornosti može spriječiti širenje eksplozije na prednju opremu, izbjegavajući "sekundarnu" eksploziju ili paljenje. Princip je da se koristi pritisak koji se stvara tokom eksplozije za guranje pokretnog ventila kako bi se blokirao plamen i pritisak eksplozije. Položaj instalacije je između srednjeg sloja i donjeg sloja okvira filtera. | 1 | Postavi | ||
| Sistem filtera otporan na eksploziju | Uređaj za alarm za detekciju diferencijalnog pritiska | Instaliran između gornjeg i donjeg sloja okvira filtera. Kada pritisak pređe postavljeni raspon, kontrolni sistem izdaje alarm, podstičući zamjenu filterskog elementa, rotirajuće lopatice i uređaja za povrat zraka. | 1 | Postavi | ||
| Uređaj za ventilaciju bez plamena (nepropusan uređaj za ventilaciju) | Uređaj za besplameno odzračivanje sastoji se od vatrootporne ploče, puknute membrane, vatrootporne spojne linije i pričvršćivača. Puknuta membrana je opremljena signalnim uređajem koji se može spojiti na upravljački ormar ili alarm putem vatrootporne spojne linije i povezati s ventilatorom ili drugom opremom. Marka: Huili, koja pruža izvještaje o ispitivanju detekcije i certifikate. | 1 | Postavi | |||
| Pneumatski ventil za povrat praha | Pneumatski ventil za povrat praha sakuplja pepeo iz spremnika za pepeo i ispušta ga u povratnu cijev pozitivnog pritiska. Radni ciklus pneumatskog ventila određen je vremenom. Interval između pneumatskog ventila i spremnika za pepeo, pritisak zraka između spremnika za pepeo i pneumatskog ventila, te pritisak zraka između pneumatskog ventila i transportne cijevi održavaju se uravnoteženima. | 2 | Setovi | |||
-
Sistem za testiranje performansi za R410A klima uređaj...
-
Mašina za savijanje aluminijskih cijevi u kosom I...
-
Inteligentni detektor curenja za precizno ispitivanje rashladnih...
-
Visokokvalitetna mala mašina za oblikovanje U-lista
-
Automatska mašina za savijanje aluminijumskih cijevi za...
-
Horizontalna mašina za širenje sa 6 cijevi
